浮选机应具备那些基本要求
作者：浮选机 来源：中国选矿设备网 日期：2008-07-07
浮选机应具备那些基本要求在浮选过程中，浮选机是实现矿物浮选分离的基本设备。浮选机和普通机器一样，除了要保证工作可靠、耐磨、省电、价格低廉并易于制造外，还要满足浮选工艺由特殊需要。因此对浮选机有以下基本要求：
一、良好的充气作用
浮选机必须保证矿浆吸人足够量的空气（有的浮选机是外部压风机压人空气）并尽量弥散于整个槽内。因为空气弥散愈细愈、均匀，矿粒与气饱接触的机会就愈多，浮选的效率也就愈高。
二、搅拌作用
浮选机要保证对矿浆有良好的搅拌作用，使矿粒不致于沉淀而呈悬浮状态并能均匀地分布在槽内，同时促进某些难溶性药剂的溶解，以利于药剂和矿粒充分作用。
三、循环流动作用
在浮选机内矿浆的循环流动，可以增加矿粒与气泡的接触机会。
四、能调节矿浆液面并可连续工作
在浮选过程中，有时需要调整抱沫层的厚度及矿浆流量。并且在生产中从给矿到浮出精矿及尾矿的排出，都是连续进行的过程。
据上述要求，无论哪种浮选机都有如下几个基本部分组成：
（1）槽体，它有进浆孔和排矿孔，以及调节矿液面的闸门装置，（2）充气装置，（3）搅拌装置，（4）排出矿化泡沫装置。
目前国内外的浮选机多达数十种，其分类方法也不一致，但普遍的是按充气方式进行分类。按浮选机的充气方式，大致分为以下两大类。
一、机械搅拌式浮选机
(1）机械搅拌式浮选机是由叶轮或回转子的旋转使矿浆进行充气和搅拌。
（2）充气搅拌式它是机械搅拌与外部压人空气相结合的浮选机。
二、空气式浮选机
(1)压气式此种浮选机是由外部压气机送人压缩空气，以使矿浆充气和搅拌。它又可细分为两种：（1）单纯压气式，（2）气升式。
（2）气体析出式此种浮选机是通过改变矿浆内气体压力的方法，使气体从矿浆内析出弥散气抱，并使矿浆搅拌，亦称变压式。它也细分为两种：（1）抽气降压式，（2）加压式。
如果按浮选机的槽体结构,又可分为深槽式和浅槽式浮选机. 此外,按浮选机的泡沫排出方式,又可分为刮板式和自溢式浮选机., 国内外比较普遍使用的浮选机归类表 ５－９所示ＪＫＸ（Ａ型）浮选机的构造及其工作原理怎样？影响充气量的因素有哪些？ 型浮选机是我国使用较为普遍的一种浮选机。这种浮选机的构造如图5-33所示。一般四个槽子配成一组，分为吸入槽（有吸浆管22）与直流槽（无吸浆管）。
浮选机工作时，电机通过皮带轮19和13带动主轴3旋转，叶轮5随主轴3一同旋转。这样在盖板7和叶轮5之间形成局部真空区（负压区）空气有吸气管11经空气筒2吸入，同时矿浆经吸浆管22被吸入，矿江与空气混合后借叶轮旋转所产生的离心力，井盖板边缘导向叶片7被甩向槽中。由于叶轮强烈搅拌，是矿浆中的空气弥散成气泡，并均匀分布在矿浆中。当悬浮的矿粒与气泡碰撞接触时。可浮的矿粒则附着于气泡，并随气泡上升至液面而形成矿化泡沫层，又刮板15刮出作为精矿，留在槽内的矿粒进入下一槽选别。
由于叶轮的旋转运动，使空气碎散成气泡并均匀分布于矿浆中，使矿粒悬浮并与气泡接触，以及使浮选药剂能与框里充分作用 。
盖板的作用是：（l）与叶轮组成真空室，产生充气作用，（2）盖板上的导向叶片对叶轮甩出的矿浆起导向作用，减少涡流，即减少水力损失，（3）保证停车时叶轮不被矿砂埋住。
生产实践证明：提高浮选机的充气量可以提高生产率，改善浮选指标。影响这种浮选机充气量的主要因素：（l）叶轮与盖板的间隙：间隙大，则充气量减小，但间隙过小，会造成叶轮与盖板发生撞击与摩擦，并使充气量下降。较适宜的间隙为5～8毫米。（2）叶轮的转数：在一定的范围内，叶轮转速大，则充气量也大，但转速过大，叶轮磨损快，电耗大，矿浆面不稳定。此外，对某些性脆的矿石易产生泥化现象。（3）进浆量：当进人叶轮中心的矿浆量最合适时，则充气量最大。但进桨量过大时，当超过了叶轮的生产能力时，矿浆会堵塞空气筒，吸气困难，充气量下降。另外，内部矿浆循环量大（即从盖板上的循环孔返回到叶轮腔内的矿浆量），则充气量大。但电耗随之增加。（4）叶轮上部的矿浆浓度：其值愈大，则作用于叶轮上的静压力也大，叶轮旋转阻力增加，充气量变小．
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