钛锆矿的选矿所采用的选矿方法及工艺流程取决于矿床类型、矿石性质及矿物组成等因素。鉴于钛原生矿（脉矿）矿石性质比较相近，目的矿物种类比较简单，所采用的选矿方法及工艺流程共性较强；而钛砂矿和锆砂矿矿床中的钛、锆矿物多与独居石、磷钇矿、锡石及贵金属等共生，呈综合性砂矿床产出，所以，钛、锆砂矿的选矿从粗选至精选多纳入共同的选矿工艺流程中进行。基此在本节中对钛、锆矿的选矿分为钛原生矿（脉矿）选矿及钛、锆砂矿选矿两部分叙述。
1 钛原生矿（脉矿）的选矿
目前工业上利用的钛原生矿（脉矿）均系含钛的复合铁矿。为利用其中的钛资源，依矿石性质而异，整个选矿过程可分预选、选铁及选钛三个阶段。其中选钛部分又可分为粗选及精选两个阶段进行。
（1）预选
有的钛脉矿矿石，在破碎到一定程度的粗粒状态下即有相当数量的脉石达到基本单体解离，这些粗粒单体脉石可采用预选作业将其丢弃，达到增加选厂处理能力及提高入选品位的目的。预选作业可依据矿石性质在磨矿作业前的粗、中、细碎作业的适宜阶段进行。预选常用方法为磁选及重选两种。
（2）选铁
含钛复合铁矿，目前工业上利用的主要目的是获得供炼铁用的铁精矿；对于含钒高的矿石则是获得供炼铁及提钒的钒铁精矿。选铁采用简单有效的磁选法进行。入选矿石经破碎（或先经预选）及磨矿，使其达到可选的单体解离度后，采用鼓式、带式弱磁场湿式磁选机选出铁精矿或钒铁精矿，磁选尾矿即为综合回收钛的原料。
有的矿石铁、钛矿物嵌布致密，采用单一选矿方法难以获得单独的精矿，则只经重选丢弃尾矿，将所获得的铁、钛混合精矿，直接进行焙烧及熔炼，生产出高纯生铁及钛渣产品。
（3）选钛
钛脉矿中钛的回收是在选出铁精矿后的磁选尾矿中进行。选钛采用的方法有重选、磁选、电选及浮选法，依矿石性质而异，采用适宜的选矿方法组成不同的工艺流程进行选别。目前工业上所采用的选矿工艺流程有以下几种类型：
重选—电选工艺流程
重选—电选工艺流程特点是采用重选法粗选，电选法精选。重选采用的设备主要是螺旋选矿机（包括螺旋溜），其次为摇床。采用圆锥选矿机重选，目前已进行到工业试验阶段，但至今尚未正式用于生产。在重选粗选阶段目的是丢弃低密度脉石，获得供电选用的粗精矿。
电选采用的设备为辊式电选机，其目的是将重选粗精矿进一步富集，使产品达到最终精矿标准。对于含硫矿石，在粗、精选工艺之间通常采用浮选法作为脱除硫化矿的辅助工艺。
重选—磁选—浮选工艺流程
重选—磁选—浮选工艺流程特点是对进入钛选别的原矿，首先分级，粗粒级采用重选粗选，磁选精选，细粒级采用浮选。重选采用摇床，磁选采用干式磁选机进行。浮选给矿粒度一般为-0.074毫米，所用浮选剂有硫酸、氟化钠、油酸、柴油及松油等。
单—浮选工艺流程
单—浮选法是选别细粒嵌布钛脉矿比较有效的选矿方法。单一浮选工艺简单，操作管理方便，但由于药剂消耗会增加成本，同时存在尾矿排放所带来的环境保护问题，所以目前工业应用尚不广泛。
钛浮选采用的浮选剂有硫酸、塔尔油、柴油及乳化剂Etoxolp-19等。选矿与浮选剂在浮选前进行高浓度长时间搅拌具有一定作用。
